Ein Relais klickt auf der Werkbank, aber das an seinen Ausgang angeschlossene Ventil bleibt geschlossen. Hat das Ventil Strom erhalten? Eine Spannungsmessung an der angeschlossenen Last sagt Ihnen mehr als das Geräusch des Relais.
Wenn Sie einen 24-V-Controller oder ein Remote-I/O-Modul zur Montage einsenden, definieren Sie, was “funktional getestet” bedeutet, bevor Sie die Pilotbestellung aufgeben. Bitten Sie den Montagedienstleister, jeden spezifizierten Eingang an seinem Feldanschluss anzusteuern, den Kanal in der Firmware zu lesen und jeden Ausgang unter einer vereinbarten Last zu messen. Der Testplan sollte angeben, welche Boards welche Prüfung erhalten, was als bestanden gilt und welche Ergebnisse Sie erhalten.
Diese Vorrichtung verbindet das Board mit einem Eingangssimulator. Das Umschalten jeweils eines Kanals hilft, vertauschte Eingänge aufzudecken.
Beginnen Sie mit dem Sensorverdrahtungsplan
Betrachten Sie eine Verpackungsmaschine mit zwei fotoelektrischen Sensoren. Einer erkennt einen Karton am Einlauf. Der andere bestätigt, dass der Karton die Siegelstation erreicht hat. Wenn der Kabelbaum oder die Firmware beide Signale den falschen Kanälen zuordnet, kann der Controller normal starten und beide Anzeige-LEDs können leuchten. Ein Test, der alle Eingänge gleichzeitig einschaltet, kann die Vertauschung übersehen.
Geben Sie dem Montagedienstleister eine Steckverbinderzeichnung, die die Blickrichtung, Stiftnummern, gemeinsamen Anschluss und Softwarekanal zeigt. Identifizieren Sie den Sensorausgangstyp. Ein PNP-Sensor liefert Strom an den Eingang. Ein NPN-Sensor zieht Strom von ihm ab. Die Vorrichtung muss die Verdrahtungsanordnung nachbilden, die Ihr Board unterstützt.
Schreiben Sie eine Testzeile, die ein Bediener wiederholen kann
Angenommen, eine Board-Zeichnung ordnet J3 Pin 2 dem DI2 zu, und ihre Testspezifikation verlangt ein 24-V-EIN-Signal, ein 0-V-AUS-Signal und eine Ansprechzeit von 20 ms. Beginnen Sie mit allen Eingängen AUS. Legen Sie 24 V zwischen J3-2 und dem spezifizierten gemeinsamen Anschluss an. DI2 muss innerhalb von 20 ms EIN lesen, während DI1 und DI3 AUS bleiben. Kehren Sie zu 0 V zurück und verifizieren Sie, dass DI2 innerhalb von 20 ms zurücksetzt. Wiederholen Sie dies für jeden Kanal.
Diese Werte veranschaulichen ein einzelnes Board. Wenn das Produkt einen Sensor an den Rändern seiner spezifizierten EIN- und AUS-Bereiche erkennen muss, nehmen Sie diese Testpunkte in den Pilotplan auf. Wählen Sie Grenzwerte aus der freigegebenen Board-Spezifikation. Ein Beispiel dafür, wie die Eingangsschaltung Schwellenwerte und Verdrahtung beeinflusst, finden Sie im Texas Instruments ISO1212-Datenblatt.
Was sollte ein Relaisausgang unter Last tun?
Für einen Controller, der ein 24-V-DC-Ventil betreibt, identifizieren Sie den Relais-Gemeinschaftsanschluss, den verwendeten Kontakt, die externe Versorgung und die Ventilspule. Bei einem potentialfreien Ausgang schalten die Kontakte einen separaten Stromkreis. Eine Vorrichtung, die nur auf ein Klicken hört, lässt diesen Stromkreis ungetestet.
Geben Sie die zugelassene Testlast, den Anschluss und den Messpunkt an. Befehlen Sie beispielsweise den Ausgang EIN und messen Sie die Spannung an der Vorrichtungslast. Befehlen Sie ihn AUS und verifizieren Sie den freigegebenen Zustand. Wenn die Feldlast induktiv ist, dokumentieren Sie die Unterdrückungsanordnung. Ein Widerstand kann eine wiederholbare Produktionslast sein, sobald die Technik festgestellt hat, welche Fehler er erkennt. Für ein MY2-Relais gibt OMRON 5 A bei 24 VDC für eine ohmsche Last und 2 A für die spezifizierte induktive Last mit einer Zeitkonstante von 7 ms an. Prüfen Sie die Daten für das genaue Relais auf Ihrem Board. Siehe OMRONs Erläuterung der Relais-Lastnennwerte.
Die Testklemmen messen die Spannung an der Ventilspule, während sie angeschlossen ist. Zeichnen Sie die Messwerte auf, während das Relais sowohl EIN als auch AUS befohlen wird.
Eine Checkliste für den Funktionstest eines 24-V-I/O-Boards
Verwenden Sie die Zeilen, die zum Produkt passen. Fügen Sie die Stiftnummern, Grenzwerte mit Einheiten, Testhäufigkeit und erforderliche Aufzeichnung für jede Zeile hinzu, bevor Sie den Plan zur Angebotserstellung senden.
| Funktion | Was die Vorrichtung tut | Was als bestanden gilt |
|---|---|---|
| Stromversorgung und Start | Legen Sie die spezifizierte Versorgung an und starten Sie die freigegebene Firmware. | Strom und Startzeit liegen innerhalb der genehmigten Fenster. Ausgänge erreichen den definierten Startzustand. |
| Digitale Eingänge | Steuern Sie jeweils einen Kanal über seinen Feldsteckverbinder an. | Das beabsichtigte Registerbit ändert sich und setzt rechtzeitig zurück. Andere überwachte Bits behalten ihre erwarteten Zustände bei. |
| Relaisausgänge | Befehlen Sie jeweils einen Ausgang mit der angeschlossenen zugelassenen Last. | Die beabsichtigte Last sieht die spezifizierten EIN- und AUS-Werte. Benachbarte Ausgänge bleiben im erforderlichen Zustand. |
| Kommunikation, falls vorhanden | Senden Sie für ein Modbus-RTU-Design eine definierte Anfrage über den externen RS-485-Steckverbinder. | Das beabsichtigte Gerät antwortet mit dem erwarteten Registerwert innerhalb des spezifizierten Timeouts. |
Automatisierte optische Inspektion (AOI) kann sichtbare Bestückungs- und Lötfehler melden. Ein bestromter Funktionstest übt die Eingangs-, Firmware- und Ausgangspfade aus, die von seinem Verfahren abgedeckt werden. VOSNOR beschreibt diese Methoden auf seiner PCBA-Test- und Inspektionsseite.
Welche Prüfungen gehören in den Pilotaufbau?
Nutzen Sie den Piloten, um zu beweisen, dass die Vorrichtung ein fehlerhaftes Board erkennen kann. Verwenden Sie neben einem bekanntermaßen guten Muster eine zugelassene Fehlersimulation, wie das Öffnen eines Eingangsdrahts im Testkabelbaum. Wenn die Station immer noch PASS meldet, korrigieren Sie den Test, bevor Sie die Charge freigeben. Speichern Sie die zugelassene Vorrichtungszeichnung, das Testskript und die Firmware-Revision zusammen.
Ein Pilot kann auch eine Frage beantworten, die jede Einheit auf der Linie verlangsamen würde. Für die Verpackungsmaschine könnte die Technik das Umschalten mit dem tatsächlichen Ventil und Kabelbaum an den spezifizierten Versorgungsgrenzen validieren. Die Nachbestellung kann dann eine vereinbarte Vorrichtungslast bei Nennversorgung für jedes Board verwenden. Zeichnen Sie auf, welche Bedingungen an Pilotmustern validiert wurden und welche an jeder ausgelieferten Einheit geprüft werden.
So vergleichen Sie zwei PCB-Montageangebote
Bitten Sie jeden Lieferanten, einmalige Vorrichtungs- und Softwarekosten von der Programmierung und Testarbeit pro Board zu trennen. Prüfen Sie dann, welche Kanäle das Angebot abdeckt, welche Last die Vorrichtung verwendet, wie viele Boards getestet werden und welche Ergebnisse Sie erhalten. Zwei Angebote können beide “Funktionstest inklusive” sagen, während eines den Start abdeckt und das andere jeden I/O-Kanal ausübt.
Beispielsweise fügt eine hypothetische wiederverwendbare Vorrichtung für 600 $ bei einer Bestellung von 100 Boards 6 $ pro Board hinzu. Über 1.000 Boards derselben Revision fügt sie 0,60 $ pro Board hinzu, bevor Testarbeit oder Wartung berücksichtigt werden. Bestätigen Sie, wem die Vorrichtung gehört, wo sie gelagert wird und wer Änderungen genehmigt, wenn der Steckverbinder oder die Firmware überarbeitet wird.
Was Sie mit Ihrer Angebotsanfrage senden sollten
Senden Sie die Stückliste mit freigegebenen Herstellerteilenummern, PCB-Fertigungs- und Bestückungsdateien, Montagezeichnung, Pilot- und Wiederholungsmengen sowie Zielterminen. Für das Testen von Industriesteuerungsplatinen fügen Sie die Pinbelegung, den Firmware-Build, die Programmieranweisungen, die Testgrenzwerte und eine Lastbeschreibung bei. Kennzeichnen Sie fehlende Elemente und nennen Sie die Person, die sie genehmigen kann.
Beispielformulierung für eine Anfrage. “Bitte kalkulieren Sie die Pilot- und die Wiederholungslose separat. Fügen Sie die Programmierung und einen Funktionstest für jedes Gerät bei. Prüfen Sie jeden digitalen Eingang und jeden Relaisausgang aus unserer Pinbelegung mit den Lasten und Grenzwerten aus dem beigefügten Verfahren. Weisen Sie einmalige Vorrichtungskosten und Kosten pro Platine für den Test getrennt aus und stellen Sie eine Beispieldatei mit Ergebnissen zur Freigabe bereit.”
Fordern Sie vor der Wiederholungsbestellung einen Beispiel-Testdatensatz an. Ein nützlicher Datensatz verknüpft die Platinen- oder Los-ID mit der Firmware- und Testrevision, benennt den Kanal, der ausgefallen ist, und bewahrt das ursprüngliche Ergebnis neben jeder genehmigten Reparatur und Nachprüfung auf. Vereinbaren Sie, ob die Lieferung einzelne Messwerte oder eine Loszusammenfassung erfordert.
Wenn Sie eine Steuerung oder eine Remote-I/O-Platine beschaffen, teilen Sie VOSNOR die Pinbelegung, die erwarteten Mengen und die verfügbaren Testanforderungen mit. Wir können Montage, Programmierung und Testabdeckung anhand Ihres Designs prüfen. Eine Prüfung der Montage von Industriesteuerungs-PCBs anfordern.