PCBA-Montage und Funktionstest für Luftpumpen
Wenn eine Luftpumpe vom Prototyp in die Produktion übergeht, sind die Teilekosten nur ein Teil des Angebots. Auf dieser Steuerplatine mussten die Bediener jeden USB-Anschluss von Hand positionieren. Eine spezielle Vorrichtung verdreifachte den Ausstoß an dieser Station. Der Funktionstest gab dann das Tempo für die Linie vor.
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Wie eine USB-Lötvorrichtung den Stationsausstoß verdreifachte
Zu Produktionsbeginn konnte ein Bediener weniger als 100 USB-Anschlüsse pro Stunde löten. Das Neupositionieren des Anschlusses für jede Platine kostete Zeit. Unsere Ingenieure bauten eine Vorrichtung, die den Anschluss und die PCB zusammenhielt und dabei die Lötstellen zugänglich ließ. Mit der Vorrichtung verarbeitete die Station dreimal so viele Anschlüsse pro Stunde.
Warum der Funktionstest die Tagesleistung begrenzte
Während des PCBA-Funktionstests verfehlten federbelastete Prüfspitzen manchmal die Anschlusskontakte. Ein verfehlter Kontakt unterbrach den Test, bevor der Bediener feststellen konnte, ob die Platine funktionierte. Eine Station testete etwa 70 Platinen pro Stunde. Zusammen testeten zwei Vorrichtungen 1.500–1.600 Platinen pro Tag gegenüber dem Ziel des Kunden von 3.500.
Was wir an der Testvorrichtung geändert haben
Unsere Ingenieure prüften, wie die Platine in der Vorrichtung saß, und passten die Prüfspitzenpositionen in der Linie an. Für die nächste Platinenrevision schlugen sie vor, ausgewählte Testpunkte an Positionen zu verschieben, die die Prüfspitzen zuverlässiger erreichen konnten.
Für einen ähnlichen Aufbau können wir Ihr Testpunkt-Layout prüfen und die Zeit messen, die zum Laden, Testen und Entladen einer Platine benötigt wird, bevor wir einen täglichen Lieferplan vereinbaren.
Druckstabilität bei großen aufblasbaren Displays
Eine Niederdruck-Luftpumpe hält eine aufblasbare Figur während einer Schaufensterausstellung oder einer Outdoor-Veranstaltung in Form. Wenn der Druck fällt, kann die Figur erschlaffen, selbst während die Pumpe läuft. Für diese Anwendung prüfen wir mit dem Kunden den Zieldruck, die akzeptable Drift und die Zeit zwischen den Aufblaszyklen. Diese geben dem Engineering-Team messbare Abnahmekriterien für die montierte Pumpe.
Was wir an der montierten Pumpe prüfen
Bei einer Pumpe im Entwicklungsstadium ließen wir die montierte Einheit unter Dauerlast laufen und überwachten die Aufblasstabilität, den Temperaturanstieg des Gehäuses, das Betriebsgeräusch und die Reaktion auf Start- und Stoppbefehle. Ein Platinentest prüft die Elektronik. Der Betrieb der Pumpe in ihrem Gehäuse ermöglicht es uns auch zu beobachten, was sich ändert, wenn sich die Einheit erwärmt.
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Teilen Sie uns mit, was die Pumpe aufbläst, wie viele Einheiten Sie benötigen und wann Sie die erste Lieferung brauchen. Ein Foto oder eine Zeichnung der Platine reicht aus, um die Diskussion zu beginnen. Falls verfügbar, fügen Sie die BOM, Gerber-Dateien und Druck- oder Funktionstestanforderungen bei.
Wir können diese Details nutzen, um die Bauteilkosten zu prüfen, eventuell erforderliche spezielle Werkzeuge zu identifizieren und die Testkapazität zu schätzen, die Ihr Lieferplan erfordert.
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